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导致汽车冲压件加工时废品率过高的原因?

2019-11-08

    汽车冲压件表示很多冲压厂在进行冲压加工时,经常会出现废品率过高的情况,当废品率高时,不仅造成生产成本的提高而且也不符合节能环保的理念。现在冲压行业竞争本身就这么激烈,利润已经被压缩的很厉害,如果废品率居高不下,可能一批订单做完不仅没利润还会赔钱。所以解决冲压件废品率过高的问题,就显得尤为重要了。要解决这一问题,首页要知道导致废品率高的原因是什么?这样才能对症解决。那么冲压件废品率过高到底是什么原因引起的呢?
    一、钢板原材料质量不过关
    原材料是加工出合格冲压件的一道保证,如果原材料硬度、表面等不符合质量要求,那么相应的冲压件废品率肯定会过高。尤其对于一些形变量比较大的冲压件,原材料如果不合格,就会出现开裂、破损等现象。所以,在采购原材料时,一定不能贪图便宜,一定要找信得过的正规材料商。
    二、冲压模具安装不合格
    冲压模具安装不符合规范,导致在冲压加工时上模和下模不能良好的配合,造成废品率高。冲压模具是加工冲压件的根本,在保证模具没有问题的前提下,安装就非常重要了。不要觉得安装冲压模具很简单,哪怕微小的误差都可能导致生产出来的冲压件是废品。安装冲压模具时,上下模的同心度、间隙、平面度等等都起着至关重要的作用。
    三、模具出现磨损。
    汽车冲压件加工冲压模具在长期的使用中,出现了磨损或者配件松动,也会导致产品报废。有很多冲压厂,在安装好模具进行生产后根本不对模具进行日常的检测和维护,仅仅当毛刺比较大的时候才将模具拆下简单的修磨刀口了事。殊不知,模具的磨损不仅仅是刀口磨损,还有一些模具配件也会随着使用而出现磨损,这些配件磨损后,会对整个模具的精度产生影响。
    四、工人操作不规范。
    工人在操作冲床时,没有按安装手册操作,或者送料出现错误。
    五、定位装置不准确。
    在送料过程中,模具定位装置不准确,会造成每个工序的配合出现问题,也会导致出现废品。
    由于每种冲压件需要的冲压模具是不一样的,所有,具体原因还有具体分析。当出现冲压件废品率过高时,不妨先从这五个方面找找原因。